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6E18
Inserter
6E18
Das 6E18 ist ein Präzisionsmotor-Forden und Hardware-Einfügungsgerät für hocheffiziente Metallbearbeitungsanwendungen. Es wurde von Inserter entwickelt und arbeitet mit einem RAM -Kraftbereich von 2KN bis 57KN und verfügt über eine Halsentiefe von 450 mm , wodurch es zum Umgang mit einer Vielzahl von Befestigungsgrößen und Werkstückabmessungen geeignet ist. Ausgestattet mit einem SPS -Steuerungssystem und einem integrierten Sicherheitsmechanismus gleicht sich die Maschinenautomation mit betrieblicher Zuverlässigkeit aus und sorgt für eine konsistente Leistung in industriellen Umgebungen.
Das Kerndesign konzentriert sich auf den benutzerfreundlichen Betrieb und Präzision, das von einem 7-Zoll-Touchscreen-HMI (Human-Machine-Schnittstelle) unterstützt wird, das die Einstellung und die Parameteranpassung vereinfacht. Der 6E18 enthält auch einen Stapelschalter für die Verfolgung von Produktionsvolumen und verbessert das Workflow -Management. Mit einer maximalen Nietkapazität von M10 -Nuss, M8 -Stift und M6 (Kohlenstoffstahl) richtet es sich an verschiedene Befestigungsbedürfnisse in mehreren Branchen.
Spezifikation | Details |
Modell | 6E18 |
Marke | Inserter |
Kraftbereich | 2kn bis 57KN |
Tiefe der Hals | 450 mm |
Max -Nietkapazität | M10 NUT, M8 BOED, M6 STANDOFF (Kohlenstoffstahl) |
Steuerungssystem | SPS mit 7-Zoll-Touchscreen-HMI |
Sicherheitsmerkmale | Integriertes Sicherheitssystem (leitende/nicht leitende Modi) |
Das positive Stoppsystem ermöglicht eine präzise Einstellung des Stopppunkts des Maschinenzylinders und sorgt für eine Gleichmäßigkeit der netzten Ergebnisse - insbesondere für weiche oder empfindliche Werkstücke. Diese Funktion ist besonders effektiv, wenn kleine Hardware eingefügt wird, wobei die konsistente Tiefensteuerung die Produktqualität direkt beeinflusst.
Der ersetzt herkömmliche Rotationsknöpfe und Knöpfe 7-Zoll-Touchscreen-HMI- Betrieb . Kombiniert mit dem SPS-System ermöglicht es die schnelle Einstellung der Parameter, Echtzeitüberwachung und nahtlose E/A-Kommunikation. Dies verkürzt die Einstellungszeit und minimiert das menschliche Fehler bei sich wiederholenden Aufgaben.
Ein integriertes Batch-Zähler verfolgt die gesamten Befestigungsvorgänge, die das Produktionsmanagement erleichtert. Benutzer können die Anzahl der Nieten pro Werkstück voreinstellen. Die Zählerinkremente für jedes abgeschlossene Werkstück und einen Summer löst einen Summer aus, um eine erfolgreiche Einfügung anzuzeigen, wodurch die Sichtbarkeit der Workflow verbessert wird.
Das Sicherheitssystem der Maschine bietet den Betreibern sowohl im leitenden als auch im nicht leitenden Arbeitsmodus einen vollen Schutz. Dieser Mechanismus verbessert das betriebliche Selbstvertrauen und verringert Ausfallzeiten, die mit Unfällen verbunden sind. Damit ist er für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen geeignet.
Ausgestattet mit einem Druckmesser-/Kraftindikator ermöglicht der 6E18 eine schnelle Einstellung der Nietkraft. Der Kontrollknopf ermöglicht einen intuitiven Betrieb: Die Drehung im Uhrzeigersinn erhöht den Druck, während die Rotation gegen den Uhrzeigersinn sie verringert und die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialdicken und Befestigungsarten sicherstellt.
In der Maschine ist das MSTP-14-Kit enthalten, das 14 manuelle Werkzeuge mit Nuttern, Stufen und Standoffs von M3 bis M8 (maximale Länge 35 mm) enthält. Der Punch- und Stempelhalter verfügt über einen Standardinstallationsdurchmesser von φ12,7 mm , der die Kompatibilität mit gemeinsamem Branchenzubehör gewährleistet.
Der 6E18 ist in mehreren Industriesektoren vielseitig, darunter:
Herstellung von Automobilteilen : Nietmuttern, Bolzen und Konflikte auf Karosseriemodels, Chassis -Komponenten und Innenhardware.
Elektronikgehäuse : Einfügen von Befestigungen in Metallhülsen für Geräte, Kontrollpaneele und Kommunikationsgeräte, in denen Präzision und Konsistenz kritisch sind.
Blechherstellung : Umgang mit weichen oder dünnen Metallblättern (z. B. Aluminium, Weichstahl) für Möbel, Maschinenrahmen und Strukturteile.
Luft- und Raumfahrt -Unterkomponenten : Montieren leichter Metallteile, die kontrollierte Kraft benötigen, um eine Materialverformung zu vermeiden.
F1: Welche Befestigungsgrößen kann der 6E18 greifen?
A1: Es unterstützt eine maximale Nietkapazität von M10-Muttern, M8-Stehern und M6-Pattsituationen (Kohlenstoffstahl) mit Kompatibilität für kleinere Größen über das MSTP-14-Kit (M3 bis M8).
F2: Wie funktioniert das Sicherheitssystem in nicht leitenden Modi?
A2: Das Sicherheitssystem verwendet Sensoren, um die Nähe der Bediener zu erkennen und die Zylinderbewegung anzuhalten, wenn der Kontakt erkannt wird-unabhängig davon, ob das Werkstück leitfähig oder nicht leitend ist.
F3: Kann die Maschine in automatisierte Produktionslinien integriert werden?
A3: Ja, das SPS -System unterstützt die Automatisierungs -E/A -Kommunikation und ermöglicht die Integration mit Förderern, Roboterarmen oder anderen Geräten für vollständig automatisierte Workflows.
F4: Was ist der Zweck des positiven Stoppsystems?
A4: Es hält einen konsistenten Stopppunkt für den Zylinder, wodurch die Überdrückung von weichen Materialien (z. B. Aluminium) und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Verschlussen-Insertie-Tiefe über Chargen sichergestellt wird.
F5: Ist eine Schulung zum Betrieb des 6E18 erforderlich?
A5: Grundausbildung wird empfohlen, um die HMI- und Sicherheitsfunktionen effektiv zu nutzen, obwohl die Touchscreen -Schnittstelle und die intuitive Steuerelemente die Lernkurve für erfahrene Operatoren verringern.
Der 6E18 kombiniert Präzision, Anpassungsfähigkeit und benutzerzentriertes Design und macht es zu einer zuverlässigen Lösung für die qualitativ hochwertige Einfügung und die Fesselungen in der modernen Fertigung.
Das 6E18 ist ein Präzisionsmotor-Forden und Hardware-Einfügungsgerät für hocheffiziente Metallbearbeitungsanwendungen. Es wurde von Inserter entwickelt und arbeitet mit einem RAM -Kraftbereich von 2KN bis 57KN und verfügt über eine Halsentiefe von 450 mm , wodurch es zum Umgang mit einer Vielzahl von Befestigungsgrößen und Werkstückabmessungen geeignet ist. Ausgestattet mit einem SPS -Steuerungssystem und einem integrierten Sicherheitsmechanismus gleicht sich die Maschinenautomation mit betrieblicher Zuverlässigkeit aus und sorgt für eine konsistente Leistung in industriellen Umgebungen.
Das Kerndesign konzentriert sich auf den benutzerfreundlichen Betrieb und Präzision, das von einem 7-Zoll-Touchscreen-HMI (Human-Machine-Schnittstelle) unterstützt wird, das die Einstellung und die Parameteranpassung vereinfacht. Der 6E18 enthält auch einen Stapelschalter für die Verfolgung von Produktionsvolumen und verbessert das Workflow -Management. Mit einer maximalen Nietkapazität von M10 -Nuss, M8 -Stift und M6 (Kohlenstoffstahl) richtet es sich an verschiedene Befestigungsbedürfnisse in mehreren Branchen.
Spezifikation | Details |
Modell | 6E18 |
Marke | Inserter |
Kraftbereich | 2kn bis 57KN |
Tiefe der Hals | 450 mm |
Max -Nietkapazität | M10 NUT, M8 BOED, M6 STANDOFF (Kohlenstoffstahl) |
Steuerungssystem | SPS mit 7-Zoll-Touchscreen-HMI |
Sicherheitsmerkmale | Integriertes Sicherheitssystem (leitende/nicht leitende Modi) |
Das positive Stoppsystem ermöglicht eine präzise Einstellung des Stopppunkts des Maschinenzylinders und sorgt für eine Gleichmäßigkeit der netzten Ergebnisse - insbesondere für weiche oder empfindliche Werkstücke. Diese Funktion ist besonders effektiv, wenn kleine Hardware eingefügt wird, wobei die konsistente Tiefensteuerung die Produktqualität direkt beeinflusst.
Der ersetzt herkömmliche Rotationsknöpfe und Knöpfe 7-Zoll-Touchscreen-HMI- Betrieb . Kombiniert mit dem SPS-System ermöglicht es die schnelle Einstellung der Parameter, Echtzeitüberwachung und nahtlose E/A-Kommunikation. Dies verkürzt die Einstellungszeit und minimiert das menschliche Fehler bei sich wiederholenden Aufgaben.
Ein integriertes Batch-Zähler verfolgt die gesamten Befestigungsvorgänge, die das Produktionsmanagement erleichtert. Benutzer können die Anzahl der Nieten pro Werkstück voreinstellen. Die Zählerinkremente für jedes abgeschlossene Werkstück und einen Summer löst einen Summer aus, um eine erfolgreiche Einfügung anzuzeigen, wodurch die Sichtbarkeit der Workflow verbessert wird.
Das Sicherheitssystem der Maschine bietet den Betreibern sowohl im leitenden als auch im nicht leitenden Arbeitsmodus einen vollen Schutz. Dieser Mechanismus verbessert das betriebliche Selbstvertrauen und verringert Ausfallzeiten, die mit Unfällen verbunden sind. Damit ist er für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen geeignet.
Ausgestattet mit einem Druckmesser-/Kraftindikator ermöglicht der 6E18 eine schnelle Einstellung der Nietkraft. Der Kontrollknopf ermöglicht einen intuitiven Betrieb: Die Drehung im Uhrzeigersinn erhöht den Druck, während die Rotation gegen den Uhrzeigersinn sie verringert und die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialdicken und Befestigungsarten sicherstellt.
In der Maschine ist das MSTP-14-Kit enthalten, das 14 manuelle Werkzeuge mit Nuttern, Stufen und Standoffs von M3 bis M8 (maximale Länge 35 mm) enthält. Der Punch- und Stempelhalter verfügt über einen Standardinstallationsdurchmesser von φ12,7 mm , der die Kompatibilität mit gemeinsamem Branchenzubehör gewährleistet.
Der 6E18 ist in mehreren Industriesektoren vielseitig, darunter:
Herstellung von Automobilteilen : Nietmuttern, Bolzen und Konflikte auf Karosseriemodels, Chassis -Komponenten und Innenhardware.
Elektronikgehäuse : Einfügen von Befestigungen in Metallhülsen für Geräte, Kontrollpaneele und Kommunikationsgeräte, in denen Präzision und Konsistenz kritisch sind.
Blechherstellung : Umgang mit weichen oder dünnen Metallblättern (z. B. Aluminium, Weichstahl) für Möbel, Maschinenrahmen und Strukturteile.
Luft- und Raumfahrt -Unterkomponenten : Montieren leichter Metallteile, die kontrollierte Kraft benötigen, um eine Materialverformung zu vermeiden.
F1: Welche Befestigungsgrößen kann der 6E18 greifen?
A1: Es unterstützt eine maximale Nietkapazität von M10-Muttern, M8-Stehern und M6-Pattsituationen (Kohlenstoffstahl) mit Kompatibilität für kleinere Größen über das MSTP-14-Kit (M3 bis M8).
F2: Wie funktioniert das Sicherheitssystem in nicht leitenden Modi?
A2: Das Sicherheitssystem verwendet Sensoren, um die Nähe der Bediener zu erkennen und die Zylinderbewegung anzuhalten, wenn der Kontakt erkannt wird-unabhängig davon, ob das Werkstück leitfähig oder nicht leitend ist.
F3: Kann die Maschine in automatisierte Produktionslinien integriert werden?
A3: Ja, das SPS -System unterstützt die Automatisierungs -E/A -Kommunikation und ermöglicht die Integration mit Förderern, Roboterarmen oder anderen Geräten für vollständig automatisierte Workflows.
F4: Was ist der Zweck des positiven Stoppsystems?
A4: Es hält einen konsistenten Stopppunkt für den Zylinder, wodurch die Überdrückung von weichen Materialien (z. B. Aluminium) und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Verschlussen-Insertie-Tiefe über Chargen sichergestellt wird.
F5: Ist eine Schulung zum Betrieb des 6E18 erforderlich?
A5: Grundausbildung wird empfohlen, um die HMI- und Sicherheitsfunktionen effektiv zu nutzen, obwohl die Touchscreen -Schnittstelle und die intuitive Steuerelemente die Lernkurve für erfahrene Operatoren verringern.
Der 6E18 kombiniert Präzision, Anpassungsfähigkeit und benutzerzentriertes Design und macht es zu einer zuverlässigen Lösung für die qualitativ hochwertige Einfügung und die Fesselungen in der modernen Fertigung.
