Kurbelwellen-Direktantriebsbremse

1. Produktübersicht

Crank Servo Press Breme kombiniert eine Direktverzählverbindung mit einem vollelektrischen Servoantrieb, um echte Biegekraft, ultra-niedriger Energieverbrauch und Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu liefern. Ideal für die Herstellung von Bleche, bei denen Effizienz und Genauigkeit wichtig sind.

2. Einführung

Moderne Hersteller benötigen Geräte, die die Energiekosten senken, den Durchsatz stärken und enge Toleranzen aufrechterhalten. Die Crank-Servo-Pressebremse erfüllt diese Anforderungen, indem er die Hydraulik durch ein Servo-System der Kurbelantrieb ersetzt-schnellere Zykluszeiten, Wiederholbarkeit von Untermillimetern und Geräuschpegeln unter 70 dB.

3. Schlüsselmerkmale

3.1 Servoverknüpfung mit Kurbelantrieb

• Direkt-Kurbel-Mechanismus koppelt den Servomotor direkt zum RAM, um eine konsistente Kraft von oben nach unten des Schlaganfalls zu gewährleisten.

• Hohe Zyklus -Geschwindigkeit von bis zu 45 Biegungen/min @20 mm Tiefe - UP bis 35 Biegungen/min @30 mm - traditionelle Laufwerke ausschalten.

• Reduzierte Gegenreaktion und Verschleiß dank des vereinfachten mechanischen Pfades.

3.2 Energieeffizienz

• Leistungsnahrung <1,3 kWh/h unter einer Last von 20 T, wobei die Stromkosten im Vergleich zu hydraulischen Pressen um bis zu 40% gesenkt werden.

• Betriebskosteneinsparungen von ca. 0,08 USD pro Biegung (basierend auf 0,10 USD/kWh).

• Sofort ein-/aus - keine Leerlaufpumpen.

3.3 Stille und reibungsloser Betrieb

• Lärm ≤ 70 dB bei voller Geschwindigkeit hält die Ladenumgebung bequem.

• Starr geschweißte Rahmen- und Präzisionslager feuchte Schwingung für steinbereitete Leistung.

3.4 Präzisionskontrollsystem

• EtherCat-Bus mit Punkt-zu-Punkt-Verkabelung liefert keinen Pulsverlust, EMI-Widerstand und Sub-1-µs-Synchronisation.

• 8+1 Achsen (Y1/Y2, X1/X2, R1/R2, Z1/Z2, CC) Lassen Sie sich mit dem Programmkrönung, der Rückspannung und der Kompensation in einer Schnittstelle programmieren.

• Auto-Kompensation korrigiert Winkelabweichungen in Echtzeit und stellt sicher, dass jede Biegung innerhalb von ± 0,1 ° bleibt.

3.5 flexibles Hinter-Gauge-System

• Sechs-Achse digitaler Rückstock mit Gusseisenführern: x-Achse bei 60 m/min, R-Achse bei 25 m/min, Z-Achse bei 65 m/min.

• Kompakte Kleinbinger lassen schmale Profile ohne spezielle Vorrichtungen biegen.

• Schnellwechselmessgeräte tauschen in Sekunden aus.

3.6 Intelligente Werkzeug- und Moduswechsel

1. Der Erstteiler-Debug-Modus verwendet die Positionierung der geschlossenen Schleife für einmalige Teile.

2. Der Batch-Modus verwendet die Servo-Wiederholungspositionierung für hochvolumige Läufe.

3. Die Werkzeugbibliothekspeicher speichert bis zu 100 Stanzesets; Die Auswahl eines neuen Tools rekonfiguriert sich automatisch.

4. Technische Spezifikationen

5. Optionales Zubehör

1. Automatischer Lader/Unlader: Reduziert das manuelle Handling

2. Die Pakete: V-Die-Sterben, Semming-Werkzeuge, Spezialadapter

3. Sicherheitswächter: leichte Vorhänge, Schutzschilde

4. Ferndiagnostik: Cloud-fähige Überwachung

6. Anwendungsszenarien

1. Läden mit hohem Mix und niedrigem Volumen benötigen schnelle Umstellung

2. Automobil -Chassis und Teile Biegung

3. Elektroschränke und Gehäuseherstellung

4. Architektonische Metallarbeiten, die enge Toleranzen erfordern

7. Kundenvorteile

1. True bewertete Kraft : Kein die Zeit sorgt für die Zeit sicher Null Schrott

2. Energieeinsparungen : bis zu 2.000 USD pro Jahr Reduzierung pro Maschine

3. Ruhiger Betrieb : Sicherer, komfortabler in der Werkstatt

4. Hohe Präzision : ± 0,01 mm Wiederholbarkeit steigt die Ausbeute