Die Ausrüstung besteht aus einer Einladungswalze, einem vierschichtigen CNC-Servo-Präzisions-Leveler und einer Outfeed-Rolle. Der Bediener legt das Werkstück manuell auf die Einspannungsrolle, die es dann in den Leveler überträgt. Die Nivellingrollen, die sowohl oben als auch unten unterstützt werden, sorgen für Nichtkompressbarkeit und minimieren die Lücke zwischen den oberen und der unteren Nivellierungswalze. Unter Verwendung des Bauschinger -Effekts erfährt das Blatt mehrere abwechselnde Biegungen, wobei die Biegeintensität allmählich in Richtung des Auslasss abnimmt. Mit zunehmender Anzahl der Nivellierungswalzen steigt auch die Anzahl der abwechselnden Biegungen und verwandelte verschiedene anfängliche Krümmungen zunehmend in eine einheitliche Krümmung. Letztendlich ist das Blatt geebnet, um die erforderliche Genauigkeit der Flachheit zu erreichen.
Anwendbar für: Kupferplatte, Aluminiumplatte, Kohlenstoffstahlplatte, verzinkte Platte, Edelstahlplatte, Leiterplatte und andere Verarbeitung von Metallplatten.
Projekt | Parameter | Anmerkungen |
Maschinenname | CNC Servo Precision Leveling -Maschine | Automatische Rollschachtelauszug |
Maschinenmodell | LM-50-1300AC | |
Maximale Materialbreite | ＜ 1000mm | Mindestgröße: 10*160 mm |
Reichweite der Dicke | 1,5-8,0 mm | |
Nivellierung der Futtergeschwindigkeit | 1-12 m/min | Frequenzkontrolle |
Rollendurchmesser | Φ80mm | |
Nivellierungsgenauigkeit | 0,05-0,20 mm | m² | Abhängig vom Werkstückmaterial und des Prozesses |
Hilfsunterstützungswalzen | Mehrere Gruppen | |
Oberer Rahmen beweglicher Strich | Einlassbereich Einlass- und Auslassrollen -Gap -Differenz -Einstellbereich: -4 ～ 80 mm | |
Roller -Lücken -Einstellungsmethode | Touchscreen-Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine | Setzen Sie Parameter, automatische Einstellung |
Roller -Laufwerksmethode | 15 kW Wechselstrommotor + Reduzierer |
Unser CNC Leveler verfügt über ein Ausziehroller-Rollen-Design, bei dem sowohl die oberen als auch die untere Leveling-Walzen zurückgezogen werden können. Bei Reinigung oder Wartung wird ein Verzögerungsmotor verwendet, um die Rollenkassette zu extrahieren, wodurch ein einfacher Zugang zu den Nivellierungswalzen ermöglicht wird. Dieses Design verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern verringert auch die betriebliche Komplexität erheblich, wodurch die Routinereinigungs- und Wartungsaufgaben viel einfacher werden.