Integrierte konstante CNC -Versiegelungsmaschine

Wie es  funktioniert

Die Komponente A (Polyether Polyol) wird in einen 50 -l -Rohstoffspeichertank gefüllt, wie durch einen Flüssigkeitsspiegelsensor angezeigt. Mit Hilfe einer Rührpumpe, Zirkulationspumpe und Keimbildungsvorrichtung wird es dann bei einer optimalen Dichte gehalten und in die Mischkammer injiziert. Komponente B (Isocyanat), die frei von Feuchtigkeit gehalten wird, tritt in einem vorbestimmten Verhältnis mit Komponente A in die Mischkammer ein, ohne dass Rühren oder Keimbildung erforderlich sind. Sie mischen sich, um den erforderlichen Polyurethanversiegelungsstreifen zu erzeugen.

Verarbeitungstechnologie

Während der Verarbeitung messen Sie die Größe des Werkstücks, rufen Sie das vorgespeicherte Programm im CNC-System aus, stellen Sie die Geräteprozessparameter im Voraus fest (Gummiblederstreifen mit verschiedenen Höhen und Breiten können gemäß der Menge des Spuckens der Klebstoff und der Fahrgeschwindigkeit der Maschine) das Werkstück auf den Steigbuhl platzieren, und die Kleberbeschichtungsgeräte können den Polyurethan-Kleber auf dem Dicht nach dem Muster entsprechend dem Versiegelung nach dem Muster anwenden. Der Klebstoff kann reagieren und sich schnell bilden, um einen Versiegelungsstreifen zu bilden, der sich fest mit dem Werkstück verbinden kann.

Ausrüstungskomponenten

Die neue integrierte CNC-Versiegelungsmaschine mit Zweikomponenten besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Bewegungsmechanismus, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Kleberversorgungssystem (Klebstoffmischkopf, Klebertank, Kleberpumpe, Gummischlauch), integriertem Workbench und unterstützenden Auxiliaranlagen (Reinigungstank, konstanter Temperaturmaschinen) und anderen Teilen.

Integrierte Rahmenstruktur mit Rädern:

Der Rahmen integriert elektrische Steuerung, Bewegungsmechanismen, Klebersysteme und die Arbeitstabelle in ein kompaktes Design. Der Auszugsabzug und der rotbare y-Achse-Ausleger ermöglichen einen einfachen Transport und das Manövrieren durch schmale Räume. Dieses Design ermöglicht müheloses Anheimen, Bewegung und Installation vor Ort-nur 1-2 Stunden.

Werkbank

• Die integrierte Arbeitsplattform ist abnehmbar und kann schnell manuell geschoben und gezogen werden, was für den Transport bequem ist, um die Größe der Maschine zu verringern, Platz zu sparen und die Installation und Bewegung zu erleichtern.

• Die Workbench verfügt über ein unabhängiges Einstellungsgerät.

  
  

Speng  -Kopfsystem

Der Maschinenkopf besteht aus Luftfahrtaluminium und mit einem Hochdruck-Waschen mit mehreren Punkten aus, um gründlich zu reinigen. Der gesamte Maschinenkopf hat eine konstante Temperaturfunktion, die die Arbeitstemperatur der Maschinenkopfkomponenten genau steuern kann, um sicherzustellen, dass der Mischkopf für eine lange Zeit stabil funktioniert.

Kleberversorgungstank  ​

• Ausgestattet mit zwei 50 -l -Drucktanks, schön und langlebig

• Automatischer Alarm für Mangel an Material: Der Flüssigkeitsniveau wird kontinuierlich numerisch angezeigt, und die verbleibende Kleberflüssigkeit kann in Echtzeit angezeigt werden. Wenn der Rohstoff im Rohstofftank niedriger ist als der sichere Flüssigkeitsstand, alarmiert das Steuerungssystem automatisch und fordert die Aufforderung zur Hinzufügen von Materialien, um sicherzustellen, dass die Geräte während der Produktion über ausreichende Rohstoffe verfügen

• Automatische Gasauffüllung: Die Rohstoffe werden während des Gasauffüllungsprozesses gerührt, um die Luft und die Rohstoffe vollständig zu mischen, um die chemische Struktur des Materials zu einem stabileren zu machen

• Verunreinigungsfiltration: Der Klebstofffilter kann Verunreinigungen im Klebstoff filtern, um zu verhindern, dass Klebstoffverunreinigungen den Klebstoffmischkopf verstopfen;

PU  -Schaumdichtungsmaschinenparameter