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| Menge: | |
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BCP-1500S
Inserter
Drücken Sie den Armtyp
Dieses Panel Bender Center verwendet synchronisierte Mehrachse und universelle Bend-Werkzeuge, um mehrere Kanten und Biegungen in einem einzelnen Zyklus zu vervollständigen. Durch die Kombination von sechs Biegerachsen und acht Vorschub-/Positionierungsachsen unter CNC -Steuerung liefert es bis zu 3–5 × den Durchsatz herkömmlicher Pressebremsen, während der Energieverbrauch in zwei Hälften abschneidet. Ideal für Kastenrahmen, große Paneele und benutzerdefinierte Profile in Schrank-, HLK-, Aufzugs- und Architekturfassaden.
Gleichzeitige Mehrachse-Steuerung
Sechs Synchron-Biegerachsen (x1/x2, y1/y2, z1/z2) und acht Vorschubs/Positionsachsen (U1/U3, D1/D2, C1/C3, H1/H3) handhaben Positionierung, Drehung und Biegung in einer programmierten Sequenz.
Universal Bend Tooling
Ein Satz modularer Punch/Die-Köpfe führt geradlinige, umgekehrte und Bogenbiegungen ohne Werkzeugänderungen durch-die in einem einzelnen Pass bildenden Multi-Reitungs-Multi-Bend-Bildung.
Servogetriebene Präzisions
-AC-Servomotoren und direkt gekoppelte Kugelschrauben sorgen dafür, dass eine geringe Vibration und eine zurückgewinne bewegende Bewegung. Wiederholungsgenauigkeit wiederholen: ± 0,005 mm; Biegewinkelgenauigkeit: ± 0,5 °; Dimensiongenauigkeit: ± 0,1 mm.
CNC-Schnittstelle
mit großem Format-Farb-Touchscreen (Englisch/Chinesisch) mit DXF-Import, zweidimensionaler Programmierung, Rezeptspeicher auf dem Bildschirm und der Auswahl von Tool-Bibliotheks-Auswahlmöglichkeiten auf dem Bildschirm.
Robuster Konstruktion
All-Welld-Stahlrahmen mit fem-optimierten Rippen, Hilfsbehandlung vor der Stress und Hochlastkugel-/Schienenvermieter garantieren Starrheit und Stabilität.
Flexible Werkstückshandling
pneumatische Vakuumklemmen sichern Felder bis zu 2.000 mm breit und 350 mm hoch. C-Achse-Rotation (± 360 °) und H-A-Achse-Hifte unterstützen komplexe Geometrien.
Sicherheit und Wartung
vollständig geschlossene Wachen, Leichtkartenverriegelungen, Notstopps und zentralisierte Autoschmutzung verlängern die Laufzeit und den Schutz der Betreiber.
| Parameterwert | |
|---|---|
| Biegerbreite | Bis zu 2.000 mm |
| Maximale Panelgröße | 1.500 × 2.000 mm |
| Maximale Biegerhöhe | 350 mm (von Seite zu Seite) / 170 mm (rundum) |
| Min. Bildungsgröße | 320 × 250 mm |
| Kapazität | 2 mm Weichstahl / 1,5 mm Edelstahl / 3 mm Aluminium |
| Biegung der Geschwindigkeit | 0,2 s pro Biege |
| Achsen kontrolliert | 14 (6 Biegung + 8 Vorschub/Drehen) |
| CNC -Kontrolle | DXF-Import, 2D-Programmierung, 64-Achsen-EtherCat |
| Strombedarf | 380 VAC, Peak 15 kW, Avg. 2 kW |
| Geräuschpegel | ~ 60 dB |
Elektrokabinen und Gehäuse
HLK -Kanäle und Plenums
Aufzugsgehäuse und Schienen
Küchen- und Gastgewerbeausrüstung
Architekturpaneele und Verkleidung
Automobil- und Fahrradrahmen
Das Ausführen dieses Panel -Benders erfordert nur einen Zyklus, um alle benötigten Biegungen zu vervollständigen. Mit universellen Stanzen können Sie Zeit ändern, die sterben und der gleiche Rahmen in Sekundenschnelle von einem kleinen Radius bis zu einem weiten Flansch bearbeiten können.
Dank der servoorientierten Achse- und Grenzfunktionen gewährleisten diese Funktionen die Konsistenz der Biegegenauigkeit, so dass jede Kurve in derselben Position gesperrt werden kann. Wenn Sie eine komplexe Form biegen müssen, importieren Sie einfach die DXF -Datei, passen Sie einige Einstellungen auf dem Touchscreen an, und das Panel -Bender wird sofort zum Laufen gebracht.
Für Hersteller, die lange Paneele, tiefe Kisten und Eckklammern herstellen müssen, kann diese Maschine alle umgehen. Die Vakuumklemme stabilisiert alle Teile, und die C-Achse mit dem Schwungarm kann übergroße Werkstücke direkt in den Biegerbereich reparieren.
Dieses Panel Bender Center verwendet synchronisierte Mehrachse und universelle Bend-Werkzeuge, um mehrere Kanten und Biegungen in einem einzelnen Zyklus zu vervollständigen. Durch die Kombination von sechs Biegerachsen und acht Vorschub-/Positionierungsachsen unter CNC -Steuerung liefert es bis zu 3–5 × den Durchsatz herkömmlicher Pressebremsen, während der Energieverbrauch in zwei Hälften abschneidet. Ideal für Kastenrahmen, große Paneele und benutzerdefinierte Profile in Schrank-, HLK-, Aufzugs- und Architekturfassaden.
Gleichzeitige Mehrachse-Steuerung
Sechs Synchron-Biegerachsen (x1/x2, y1/y2, z1/z2) und acht Vorschubs/Positionsachsen (U1/U3, D1/D2, C1/C3, H1/H3) handhaben Positionierung, Drehung und Biegung in einer programmierten Sequenz.
Universal Bend Tooling
Ein Satz modularer Punch/Die-Köpfe führt geradlinige, umgekehrte und Bogenbiegungen ohne Werkzeugänderungen durch-die in einem einzelnen Pass bildenden Multi-Reitungs-Multi-Bend-Bildung.
Servogetriebene Präzisions
-AC-Servomotoren und direkt gekoppelte Kugelschrauben sorgen dafür, dass eine geringe Vibration und eine zurückgewinne bewegende Bewegung. Wiederholungsgenauigkeit wiederholen: ± 0,005 mm; Biegewinkelgenauigkeit: ± 0,5 °; Dimensiongenauigkeit: ± 0,1 mm.
CNC-Schnittstelle
mit großem Format-Farb-Touchscreen (Englisch/Chinesisch) mit DXF-Import, zweidimensionaler Programmierung, Rezeptspeicher auf dem Bildschirm und der Auswahl von Tool-Bibliotheks-Auswahlmöglichkeiten auf dem Bildschirm.
Robuster Konstruktion
All-Welld-Stahlrahmen mit fem-optimierten Rippen, Hilfsbehandlung vor der Stress und Hochlastkugel-/Schienenvermieter garantieren Starrheit und Stabilität.
Flexible Werkstückshandling
pneumatische Vakuumklemmen sichern Felder bis zu 2.000 mm breit und 350 mm hoch. C-Achse-Rotation (± 360 °) und H-A-Achse-Hifte unterstützen komplexe Geometrien.
Sicherheit und Wartung
vollständig geschlossene Wachen, Leichtkartenverriegelungen, Notstopps und zentralisierte Autoschmutzung verlängern die Laufzeit und den Schutz der Betreiber.
| Parameterwert | |
|---|---|
| Biegerbreite | Bis zu 2.000 mm |
| Maximale Panelgröße | 1.500 × 2.000 mm |
| Maximale Biegerhöhe | 350 mm (von Seite zu Seite) / 170 mm (rundum) |
| Min. Bildungsgröße | 320 × 250 mm |
| Kapazität | 2 mm Weichstahl / 1,5 mm Edelstahl / 3 mm Aluminium |
| Biegung der Geschwindigkeit | 0,2 s pro Biege |
| Achsen kontrolliert | 14 (6 Biegung + 8 Vorschub/Drehen) |
| CNC -Kontrolle | DXF-Import, 2D-Programmierung, 64-Achsen-EtherCat |
| Strombedarf | 380 VAC, Peak 15 kW, Avg. 2 kW |
| Geräuschpegel | ~ 60 dB |
Elektrokabinen und Gehäuse
HLK -Kanäle und Plenums
Aufzugsgehäuse und Schienen
Küchen- und Gastgewerbeausrüstung
Architekturpaneele und Verkleidung
Automobil- und Fahrradrahmen
Das Ausführen dieses Panel -Benders erfordert nur einen Zyklus, um alle benötigten Biegungen zu vervollständigen. Mit universellen Stanzen können Sie Zeit ändern, die sterben und der gleiche Rahmen in Sekundenschnelle von einem kleinen Radius bis zu einem weiten Flansch bearbeiten können.
Dank der servoorientierten Achse- und Grenzfunktionen gewährleisten diese Funktionen die Konsistenz der Biegegenauigkeit, so dass jede Kurve in derselben Position gesperrt werden kann. Wenn Sie eine komplexe Form biegen müssen, importieren Sie einfach die DXF -Datei, passen Sie einige Einstellungen auf dem Touchscreen an, und das Panel -Bender wird sofort zum Laufen gebracht.
Für Hersteller, die lange Paneele, tiefe Kisten und Eckklammern herstellen müssen, kann diese Maschine alle umgehen. Die Vakuumklemme stabilisiert alle Teile, und die C-Achse mit dem Schwungarm kann übergroße Werkstücke direkt in den Biegerbereich reparieren.
